規格：一拖四、一拖八、一拖十、一拖十二
一、設備配置
電磁感應加熱一鍋十二機集中供鉛回料系統設備。
1.設計參數：
（1）電源：AC380V三相五線制，且接地良好，接地線不能與工廠現場的零線串聯。
（2）整機功率：
①熔鉛爐：鉛液容量8噸，裝機容量120kw，正常使用時功率為60-90kw；
②輸鉛管：裝機容量為10kw*5=50kw，鉛液容量1.5噸
③供鉛機構：裝機容量為1KW*12=12KW；
④鉛錠自動提升系統：裝機容量0.75+1.5kw；
⑤廢料自動回收系統：裝機容量4.5kw。
⑥裝機總功率為：189kw
⑦外形尺寸：（長*寬*高）21700*5800*2843（mm）
2、系統組成及功能特點：
（1）該設備由熔鉛爐、輸送管道、供鉛機構、鉛錠提升機、廢料回收機等組成。
（2）鉛錠由提升機送入熔鉛爐進行高溫溶化。
（3）輸鉛管道將熔化后鉛液按量灌入鑄板機中的鉛斗里。
（4）廢料輸送機具有一定的長度，主要是為了方便維護與更換，輸送皮帶總共分成3段進行輸送。
（5）鉛錠提升機有平移和提升兩段。平移段將輸送鉛錠，提升段將鉛錠送入熔爐中。熔鉛爐內設置一感應鉛液位的開關（一般用浮球式），當鉛液在高位時，表示滿鉛，提升機停止輸送；當鉛液在低液位時，表示缺鉛，提升機工作。在平移輸送機和提升機銜接處有兩個檢測開關，一個是光電開關，用來檢測是否有鉛錠。當有鉛錠時，將鉛錠翻轉到提升機后停止工作，由提升機提升鉛錠進入熔鉛爐。另一個是行程開關，當提升機循環運行到銜接處時，觸動此開關后給平移輸送機發信號，輸送鉛錠。此時提升機停止移動，等待鉛錠放好后再工作。
（6）熔鉛爐的溫度最高可達540度，可根據使用方工藝要求設置熔鉛爐溫度，我公司建議設置為450-500度左右更佳。
（7）熔化后的鉛液，通過輸鉛管道輸送到每臺鑄板機上方的長流供鉛機構中。該機構與熔鉛爐成聯通器結構，主要是由一個閥座、閥芯、閥嘴、彈簧、鉛管組成。閥芯呈一個錐狀，閥芯靠彈簧頂住閥座，控制鉛液的流出。其基本結構如圖如示：用本公司隨機配的專用扳手控制鉛液通斷。
